Ik ben weer wat verder geraakt met mijn Matchless hoge bi.
Ik blijf deze fiets posten in deze Singer file omdat het ondanks dat het ontwerp van het concept van Salamon af kwam de fiets door Singer gebouwd is en ook vele Singer kenmerken heeft.
Bovendien lopen de restauratie-bezigheden van de Singer safety en de Matchless bij mij wat door elkaar.
Afgelopen weken heb ik dankzij Maarten B `s Matchless een en ander rondom de zadelveren kunnen opmeten .
Door deze unieke gelegenheid (vind er maar eens een die je ook nog uit elkaar kan halen) ben ik in staat geweest de onderdelen 100% juist te copieeren
- achterste zadelveer constructie 1
- 003 (640x480).jpg (203.13 KiB) 5820 keer bekeken
- achterste zadelveer constructie 2
- 005 (640x480).jpg (236.24 KiB) 5820 keer bekeken
- centrale rubber as passend op oude hanger
- 006 (640x480).jpg (216.82 KiB) 5820 keer bekeken
Ook de schroefdraad is van een zelfde type.
Ik gebruik daarvoor een oude tapset met van die diepte instelbare snijplaten.
- snijplaten van het instelbare type
- 003 (640x480).jpg (261.58 KiB) 5820 keer bekeken
Een belangrijk missend deel van mijn Matchless is hier mee weer in orde. De rubbers waar de constructie voor gemaakt is moeten nog gemaakt worden maar daar heb ik geen zorgen over.
Wat me nog steeds een lastig ding lijkt is het maken van de butted spaken.
Al vroeg had Singer (en dus Matchless) spaken die bij de naaf
geleidelijk dikker uitlopen. Eeen beetje zo als de vorm van een boomstam.
- butted spokes
- 005 (640x480).jpg (276.06 KiB) 5820 keer bekeken
De lengte van de geleidelijke verdikking is zo`n cm of 5 en ze loopt van plm 2,7 mm tot 4mm op het dikst.
De toevoeging van materiaal op het dikke stuk tov het dunne is het dubbele. De inhoud is twee keer zo veel geworden zou je kunnen zeggen.
Dat is qua bewerking enorm. Als ik me voorstel hoe ik aan het hameren ben om een eenvoudige kop op een spaaksteel te slaan dan begrijp ik dat ik de verdubbeling van materiaal over enige lengte handmatig nooit voor elkaar ga krijgen.
In de praktijk worden butted spaken in een machine dunner gehamerd door middel van een constructie die rotary swaging wordt genoemd.
- Rotary swaging
- rotary swaging.png (52.67 KiB) 5820 keer bekeken
Tussen de rollen in hebben de hamers samen de doorlaat-afmeting van de dikke spaak. Staan de rollen op de hamers dan is de diameter
de kleine doorlaat-maat die je wil bereiken.
Het geheel ziet er uit als een forse draaibank met toevoer en een grote ronde doorvoer. Met 100-en rotaties per minuut.
Geen machientje wat je zo even namaakt.
Het komt er denk ik op neer dat dit soort spaken het best nagemaakt kunnen worden door 4 mm asjes te voorzien van een gat waar dan weer de dunnere spaak in (zilver)gesoldeerd moet worden.
Nadien kunnen dik en dun vloeiend in elkaar over lopen door ze te slijpen of af te draaien.
Maarten B heeft dit al gedaan bij zijn Matchless en met succes .
Ik denk dat ik daar ook naartoe ga bewegen en het vervaardigen van een butted spoke op de authentieke wijze maar laat voor wat het is.. Tenzij een van onze groep nog een idee, ervaring of adres heeft.
Groeten,
Maarten
